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我校研发的『干法钢尾渣处理系统』签约国内首条生产线
可实现转炉钢渣全组分高附加值资源化利用
  本报讯(记者 詹鹏超) 3月18日,龙钢年产150万吨钢渣综合利用项目EPC总承包合同签约仪式在我校雁塔校区举行。该项目以我校粉体工程研究所自主研发的钢渣资源化综合利用技术为支撑,是国内首条使用“干法钢尾渣处理系统”的钢渣资源化综合利用生产线,建成后年产值约2.46亿元。
  目前钢铁企业生产所剩的钢尾渣,一部分进行破碎选铁,配入高炉或烧结重新循环利用,另有一部分被非钢铁企业二次利用于筑路、建材和农肥等。因资源化成本等诸多原因,当前利用率仅占总量10%~20%。大量钢尾渣处于长期堆存状态,造成严重的资源浪费和污染环境。
  我校粉体工程研究所程福安教授团队历时十余年对高压粉磨动力学、料层挤压粉磨机理、干法选矿方法、气固两相流分质分级等方面的基础理论进行研究,研发出钢尾渣“粉磨+磁选”资源化综合利用技术,形成了“干法钢尾渣处理系统”成套工艺技术专利。
  这项技术通过分质分级将转炉钢渣中金属相、金属氧化物相、无机非金属相高效剥磨分离,形成高活性钢渣粉、单质铁、铁精粉多种产品,从而实现转炉钢渣全组分高附加值资源化利用。
  据悉,该技术是粉体工程研究所继2017年“冶金渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态胶凝材料技术研发与推广”获得国家科技进步奖二等奖之后,研发出的又一项钢铁冶金废渣资源化科技成果。
  本次签约的龙钢年产150万吨钢渣综合利用项目,是由韩城昇隆循环产业有限公司投资建设,学校研究设计总院和陕西煤业化工建设(集团)有限公司以EPC工程联合总承包方式承建,合同额6280万元。项目建成后,可年产112.5万吨的G95级钢铁渣粉、37.5万吨S95级矿渣粉和2.5万吨铁渣,年产值约2.46亿元。
  签约仪式上,学校还与陕西建材科技集团股份有限公司签署全方位合作协议。校党委书记朱晓渭和陕西建材科技集团董事长张超晖出席仪式并讲话。按照协议,双方将就钢渣资源化综合利用技术应用推广展开深入合作,为传统行业的转型升级探索新途径。

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